工艺流程简介：

一、设备配置

整个处理流程根据功能分类，由六个系统和保障设施完成。

1、 上料系统：主体设备为冷库一座、原料仓一台、破碎机一台、进料泵一台。

2、 化制干燥系统：主体设备为蒸煮干燥器二台及配套干燥设备两套、接料仓一台。

3、 压榨脱脂系统：主体设备压榨机一台，油脂加热罐一个，固夜分离器一台，储油罐二台。

4、 打粉包装系统：主体设备有冷却螺旋输送机一台，锤式粉碎机一台，螺旋输送机一台，称重打包机一台。

5、 废气处理系统：主体设备有负压设备管路系统二套、喷淋塔两台，低温等离子除臭器一台，生物吸附池一座。

6、 控制系统：高压空气站一座，设备各节点温度、压力、电流、液位等检测设备，物料输送、蒸汽输送、油、水等输送比例阀、气动阀，配电柜、控制柜，操作系统等。

7、其他保障设施：电力、蒸汽、自来水的供应设备，消毒设备、电击设备、监控设备等。

二、工艺流程介绍

干化法无害化处理成套设备个系统之间关系图

三、无害化处理工艺过程：

1、 上料破碎：收集来的动物尸体由自卸车直接倾倒入原料仓，收集的物料太多来不及处理的，暂存到冷库，活体动物电击击毙。处理工作开始时，原料仓底部的螺旋输送机把动物尸体推送到破碎机，破碎机将物料破碎为50mm以下的碎料，带斗螺旋输送机把物料输送到进料泵，进料泵把物料经密闭管道输送到蒸煮干燥机。

2 、 蒸煮干燥：蒸煮干燥机的称重系统对进料重量进行监控，达到预先设定的重量时，停止进料。夹层和轴内高压蒸汽对物料持续加热，至达到工艺设定的温度和压力后（0.5Mpa,140摄氏度），保温30分钟，泄压，至常压后，启动引风机，微负压干燥。根据湿度计显示，当水分低于10%时，停止干燥，时间大概需要5个小时，将物料转移至接料仓。需要多批次连续工作时，启动进料程序，进入下一个工作流程。

3 、 压榨脱脂：干燥完成后的物料油脂含量很高，接料仓的保温加热功能使物料维持在较高的温度，物料经滤油螺旋输送机输送到压榨机，经压榨机压榨后，将油脂分离出来，油脂加热后，由固夜分离机将油脂内杂质分离出去，纯净的油脂输送到储油罐储存。固体的蛋白物料则进入打粉包装系统处理。

4 、 打粉包装：脱脂后的蛋白物料呈瓦块状，经冷却螺旋输送机输送到打粉机，由打粉机粉碎为粉末，经螺旋输送机输送至称重打包机称重封包，入库待售。

5、  废水废气处理：在处理过程中产生的废水废气，建立完善的收集系统，集中处理。废气先经植物液喷淋洗涤，后由低温等离子除臭器除臭，后输送到生物滤池生化处理后，高空排放。废水先经格栅机除去异物，经气浮机除去废水中主要悬浮物，经厌氧、缺氧、好氧三级生化处理，再经沉淀池去除参与杂质后，达标排放。

6、  保障和控制：对上述五个系统的电力、热源和水等提供保障。控制系统对上述五个系统有机衔接，使整个处理过程顺利完成。